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PUR熱(rè)熔膠的(de)優勢、用(yòng)途、機理(lǐ)、配方設計及生産工藝

一、PUR熱(rè)熔膠的(de)優勢

PUR熱(rè)熔膠具有明(míng)顯優勢:用(yòng)PUR熱(rè)熔膠替代其他(tā)膠粘劑可(kě)以有效地降低部件的(de)重量,也(yě)降低了(le)相關物(wù)流成本。同時(shí),PUR熱(rè)熔膠具有高(gāo)彈性模量、最佳的(de)黏度、更高(gāo)的(de)濕強度、以及更耐久的(de)粘接等超強特性。PUR熱(rè)熔膠抗沖擊性以及耐用(yòng)年限與其他(tā)産品相比更具優勢,與此同時(shí)也(yě)降低了(le)用(yòng)戶的(de)維護成本。
 
二、PUR熱(rè)熔膠的(de)用(yòng)途
PUR熱(rè)熔膠對(duì)差異較大(dà)物(wù)質具有很好粘合效果,如:MDF、鋁合金、塑鋼、大(dà)理(lǐ)石等包覆或粘貼PETG、PE、木(mù)皮、CPL、亞克力,PET膠片,PVC膠片,處理(lǐ)PP膠片,PC膠片等粘接适明(míng)不發白,而且粘接力強,也(yě)适用(yòng)于塑料與金屬的(de)交叉粘接,PUR膠是聚氨酯反應型熱(rè)熔膠,在熱(rè)熔膠機加熱(rè)作用(yòng)下(xià)熔融成流體,以便于塗敷。
 
三、PUR熱(rè)熔膠反應機理(lǐ)
聚氨酯熱(rè)熔膠分(fēn)爲兩類:熱(rè)塑性熱(rè)熔膠和(hé)反應型熱(rè)熔膠,前者是加熱(rè)液化(huà)後冷(lěng)卻固話(huà),後者是加熱(rè)液化(huà)後,冷(lěng)卻和(hé)濕氣交聯固話(huà)。而反應型熱(rè)熔膠分(fēn)爲濕固化(huà)和(hé)封閉型熱(rè)熔膠。
反應性聚氨酯熱(rè)熔膠一般是以NCO端基預聚物(wù)作基料,配以與異氰酸酯基不反應的(de)熱(rè)塑性樹脂和(hé)增黏樹脂以及抗氧劑、催化(huà)劑、填料等添加劑配制而成。粘接時(shí),膠黏劑加熱(rè)熔融成流體而塗覆施膠,兩種被粘體貼合後膠層冷(lěng)卻凝聚馬上獲得(de)初始粘接力,而後膠層中的(de)活潑NCO基團再與空氣中的(de)濕氣、被粘物(wù)表面附著(zhe)的(de)水(shuǐ)分(fēn)以及活潑氫基團反應,産生化(huà)學交聯固化(huà),使粘接力、耐熱(rè)性等顯著提高(gāo)。近年來(lái),由于技術和(hé)設備的(de)突破性進展逐漸克服了(le)這(zhè)些問題,應用(yòng)已經非常廣泛。
 
四、PUR熱(rè)熔膠配方設計及生産工藝
生産工藝包括:将聚醚多(duō)元醇10~30重量份、聚酯多(duō)元醇30~50重量份加入反應裝置中,真空脫水(shuǐ),然後冷(lěng)卻到80°C,邊攪拌邊加入反應性增塑劑8~20重量份和(hé)異氰酸酯12~16重量份,然後緩慢(màn)升溫至70~90°C,同時(shí)充氮氣保護,反應2~3小時(shí),待取樣分(fēn)析NCO%含量達到1.8%~2.9%後,再加入增粘樹脂6~20重量份、潛固化(huà)劑I~3重量份和(hé)催化(huà)劑0.1~0.5重量份,在90~110°C條件下(xià)抽真空至無氣泡出現,出料,密閉包裝,即得(de)。

 

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