在用(yòng)pur熱(rè)熔膠封邊過程中，由于各種情況的(de)變化(huà)，會遇到各種不同的(de)問題，要解決這(zhè)些問題，必須要對(duì)各種因素有全面的(de)了(le)解和(hé)綜合的(de)分(fēn)析:
溫度（基材溫度、膠罐、塗膠輥溫度、環境溫度）、濕度（環境、闆材）、厚度（封邊帶、塗膠）、速度（開放、固化(huà)、進料）、表面度(開料精度、粗糙度)、壓力（大(dà)小與方向）、機械力（切削力大(dà)小、方向），再根據具體問題進行具體分(fēn)析：
1、粘合後松開
1) 不合格的(de)三聚氰胺封邊底部釋放引緻脫膠的(de)物(wù)質
2) 不合格的(de)PVC封邊塗底（介質）與熱(rè)熔膠不相容
3) 油性的(de)木(mù)皮封邊與不相容的(de)熱(rè)熔膠貼合
4) 木(mù)皮封邊做(zuò)底漆時(shí)，天那水(shuǐ)或其他(tā)稀釋劑比例過大(dà)，稀釋劑過強，造成熱(rè)熔膠膨脹，繼而膠粘封邊會粘合後松開
5) 成因是熱(rè)熔膠在粘合過程中受冷(lěng)（急劇降溫）所引起，應保持穩定的(de)粘合條件（包括溫度、壓力、及工作速度等）否則亦會影(yǐng)響粘合效果。
粘合受冷(lěng)（急驟降溫）成因如下(xià)：
①膠粘的(de)過程中熱(rè)熔膠受熱(rè)時(shí)間太短，以緻熱(rè)熔膠的(de)溫度未能達到要求
②熱(rè)熔膠設定的(de)使用(yòng)溫度太低
③塗膠量不足
④工作期間或施工地溫度太低
⑤基材溫度太低
2、塗膠時(shí)有“膠絲”産生
1) 塗膠機設定溫度太低
2) 熱(rè)熔膠于使用(yòng)前已變質
3) 塗膠程序與方法不恰當（塗膠量過大(dà)）
4) 室外與室内（施工地）溫差大(dà)，空氣的(de)對(duì)流容易令環境溫度改變（特别是冬季）
3、邊緣有沾污或過多(duō)附著(zhe)粘膠
1) 塗膠過量
2) 修邊程序出現的(de)機械故障
3) 塗膠位置不恰當
4) 熱(rè)熔器設定溫度過高(gāo)
4、塗膠機出現塗膠不足或不平情況
1) 塗膠機在預熔化(huà)過程中或出膠處有阻塞膠粘，有可(kě)能導緻塗膠不平均
2) 機器運作負荷容量不足以把膠粘劑徹底熔化(huà)
3) 熱(rè)熔器溫度設定太低
5、出現過量煙(yān)或氣味
1) 設定溫度太高(gāo)
2) 機械電流裝置不正确
3) 塗膠機恒溫器故障
4) 發熱(rè)器故障
5) 熱(rè)熔器不清潔而混入其他(tā)雜(zá)質或灰塵
